Главная Пластинчатые теплообменные аппараты
Ошибка
  • JFTP::write: Bad response

Пластинчатые теплообменные аппараты

Одним из перспективных направлений в области энергосбережения является применение пластинчатых теплообменников (ПТО). Назначение ПТО – эффективный теплообмен между двумя средами, осуществляющийся через стальные гофрированные пластины, стянутые в пакет через резиновые уплотнения обжимными плитами.

Преимущества разборных пластинчатых теплообменников хорошо известны:

  • Высокая эффективность теплообмена и скорость управления его параметрами.
  • Компактность и удобство монтажа и эксплуатации.
  • Низкая стоимость эксплуатации и большой срок службы
  • Большие межсервисные интервалы.
  • Возможность изменять мощность и характеристики теплообменника в широком диапазоне без серьезных реконструкций

В теплообменниках нашего производства применяются пластины фирмы «Sondex» (Дания) из нержавеющей стали типа 1.4301 (AISI 304), 1.4401 (AISI 316), 1.4571 (AISI 316Ti) и др. толщиной 0,4-0,6 мм. Ряд пластин насчитывает 50 типов, отличающихся друг от друга эффективной площадью и диаметром отверстий для входа и выхода теплоносителей. Площадь одной пластины варьируется от 0,01м2 до 2,5 м2. Диаметр отверстия изменяется от 32 мм до 500 мм. Кроме того, рельеф рисунка пластины одного типоразмера может быть в двух исполнениях: TL – «термически длинный» тип, и TK – «термически короткий». Толщина обжимной плиты в зависимости от типоразмера, рабочего давления и величины пакета пластин составляет от 12мм до 100мм. Плиты покрыты полимерной краской по специальной технологии. Покрытие обладает высокой адгезией, твёрдостью к истиранию, эластичностью и химической стойкостью. Благодаря этому окраска плиты не имеет сквозных дефектов, возникающих при транспортировке, монтаже и в процессе эксплуатации. Теплообменники сохраняют изначальный вид при длительной эксплуатации в тяжёлых условиях. Материал прокладок – нитрил, витон, EPDM.

Разнообразие формируемых конструкций позволяет оптимально подобрать аппарат с заданным, а не вынужденным запасом поверхности теплообмена, с точным соответствием требуемым условиями технологии расходам, температурам и потерям давления теплоносителей.

Каждый теплообменник проходит всесторонний контроль качества при изготовлении и сборке. Он включает в себя входной контроль комплектующих и гидравлическое испытание готового изделия. Таким образом, еще в процессе производства, исключаются неприятности, связанные с возможными отказами оборудования. Обширный склад пластин и обжимных комплектов позволяет снизить срок изготовления до 8-12 дней. Кроме того, под заказ мы производим теплообменники в специальном исполнении для технологических сред: масла, эмульсии, антифризы, кислоты и т.д.

Максимальное рабочее давление теплообменника – 2,5 МПа, максимальная температура теплоносителя – 180 °С.

Все теплообменники сертифицированы, имеют индивидуальные паспорта с описанием основных характеристик и правил эксплуатации, а также 18-ти месячную гарантию. Комплектуются ответными фланцами и метизами.